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  水泥制品科学规范的成型、养护工艺是保障质量的前提工作  
 

  水泥制品顾名思义,就是源于主要原材料是水泥。而水泥中含镁的元素很多。水泥制品在水化反应和硬化过程中是需要时间的,部分生产者误把水泥制品表面干固成型当成了水化反应完成,甚至为了缩短生产周期,不控制升温速度或加热养护都是不正确的。
  水泥制品的水化反应是一个需要时间的过程,通常表面干固脱模,仅是完成水化反应的17%左右。脱模后要注意保温、保湿养护,正确的做法是在成型温度10℃~35%:下,体系反应温度不超过70℃,脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3~5天,然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥,否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发,迁移到制品的表面,水分蒸发后留下MgCl2造成返卤,泛霜,同时强度要损失10%~20%。在水泥制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。
  在水泥制品生产过程中,不合理的工艺技术会导致水泥制品返卤、泛霜。如:搅拌不均匀,正确的搅拌机应选择双轴且能白转与公转而且能变速,最高的搅拌速度能达到90~110r/min,若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用MgCl2促凝液调整料浆稠度。因为这破坏了组成的克分子比关系,必然导致镁质材料中MgCl2过剩,如发生稠度变大的情况时,可用相当于料浆量2%~5%的1.5%的浓度的磷酸溶液加以调节。
 

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